机器视觉在锂电隔膜检测中的样品测试方案
锂电隔膜是电池中的重要组成部分,其质量检测尤为重要。传统的检测方法主要依赖人工,检测效率低下且容易受到人为因素影响,导致误判或漏检。因此,客户找到我们希望解决产品上的瑕疵问题,实现高效、准确的自动化检测。
锂电隔膜是电池中的重要组成部分,其质量检测尤为重要。传统的检测方法主要依赖人工,检测效率低下且容易受到人为因素影响,导致误判或漏检。因此,客户找到我们希望解决产品上的瑕疵问题,实现高效、准确的自动化检测。
近年来,锂电池需求激增,市场空间非常大。锂电池用的关键材料复合集流体是以PET/PI/PP等塑料薄膜作为基膜经过真空镀膜等工艺,将其双面堆积上铜/铝分子的复合材料。与传统集流体相比,复合集流体具备高安全性、高能量密度、低成本,长寿命,强兼容等优势。复合集流体包括正极用的复合铝箔,负极用的复合铜箔。
带钢作为一种重要的结构材料,在建筑、机械制造、交通运输等领域扮演着关键的角色。然而,带钢在实际生产过程中容易产生划伤、烧伤、裂纹、麻点等缺陷,这些缺陷在一定程度上会对带钢的内在性能造成影响,还可能引发安全事故。因此,对带钢进行严格的缺陷检测是至关重要的。
在工业生产过程中,由于加工设备的限制或恶劣的工业生产环境影响,不可避免地会导致金属材料表面产生各类瑕疵,如蚊虫、黑点、划伤、杂质等。在国内,传统的人工目视检测方法已无法满足企业对高效生产、高精度、低成本的追求。基于机器视觉技术的金属表面瑕疵检测设备业已成为生产企业提高生产效率和产品质量的标准配置。精质视觉公司凭借10多年机器视觉检测领域的研发和应用经验,专为金属加工制造行业提供全面、成熟、可定制化的缺陷检测解决方案。
当今的工业生产中,质量检测是至关重要的环节。它不仅可以确保产品的性能和安全,还可以提升企业的竞争力和品牌形象。然而,传统的质量检测方法往往需要大量的人力、物力和时间,而且检测结果可能存在误差,影响了检测的效率和准确性。精质视觉CCD表检仪是一种基于人工智能和机器视觉的检测技术,它可以快速、准确地检测产品表面瑕疵情况如黑点、晶点、划伤、蚊虫等。并结合现场工艺在线报警、自动报表统计及产品分级处置等,为企业的生产信息化和产品质量化等提供了有效的解决方案。
针孔是铝箔生产中常见的一种质量问题,可能会造成铝箔的漏气或渗漏问题,影响产品的品质和企业的声誉。目前市面上广泛使用的是基于CCD的针孔检测系统,今天我们带给大家的是精质视觉自主研发的高精度激光针孔检测系统。
在铝箔的实际生产过程中,由于各方面因素的影响,铝箔表面会出现5um、10um等尺寸的微小针孔,严重影响了铝箔的质量,给生产商带来了不必要的损失。国内的针孔标准的10um,在真实的测试环境下,往往是25um~40um,所以如果用国产的标准微孔,往往校准出来是孔的尺寸是不准确的。使用进口设备加工的微孔,才能作为标准校准孔的标准。精质视觉采用进口的标准微孔,加工出的5um、10um、20um虽价格相对较高,但加工出的微孔呈现出非常精确的尺寸。那么精质视觉的微孔检测设备和普通的针孔检测设备有什么不同之处?
在我们的日常生活中,针孔可能只是一个微不足道的小洞。但在工业生产中,即使是最小的针孔也可能带来巨大的风险。因此,如何在生产过程中快速、准确地检测出这些微小的针孔,成为了制造业的一大挑战。面对这样的挑战,精质视觉高精度针孔检测设备应运而生。这种设备能够实时、准确地检测出产品上的5um、10um等尺寸的微小针孔,从而确保产品的质量和安全。它不仅可以提高生产效率,还可以大大降低生产成本。
在铝箔的实际生产过程中,由于各方面因素的影响,铝箔表面会出现5um、10um等尺寸的微小针孔,严重影响了铝箔的质量,给生产商带来了不必要的损失。精质视觉通过多年技术及实践积累,针对不同铝箔生产工艺的特性需求以及微孔大小,向铝箔制造商提供全面、有效、定制化的解决方案。
随着铝箔质量要求的日益严格,越来越多的铝箔生产企业开始注重铝箔的质量问题,表面针孔是铝箔的重要缺陷之一,微小的针孔都会严重影响铝箔产品的质量,所以对铝箔表面针孔检测显得尤为重要。但是国内的针孔标准的10um,在真实的测试环境下,往往是25um~40um,所以如果用国产的标准微孔,往往校准出来是孔的尺寸是不准确的。使用进口设备加工的微孔,才能作为标准校准孔的标准。